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　　選礦球磨機潤滑系統(tǒng)的維護主要包括以下幾個方面：

　　根據(jù)選礦球磨機的工作條件、轉(zhuǎn)速、負荷以及環(huán)境溫度等因素，選擇具有合適粘度、良好抗氧化性、抗磨損性和抗乳化性的潤滑油。一般來說，選礦球磨機常用的潤滑油有中負荷工業(yè)齒輪油、極壓工業(yè)齒輪油等。

　　新安裝的選礦球磨機在運行200-300小時后，應(yīng)進行首次換油，以清除設(shè)備在磨合過程中產(chǎn)生的金屬碎屑等雜質(zhì)。之后，通常每運行2000-3000小時或半年左右更換一次潤滑油。在換油時，要徹底排空舊油，并用專用的清洗劑清洗油箱和油路系統(tǒng)，防止殘留的舊油和雜質(zhì)污染新油。

　　定期檢查油位，每天至少檢查一次潤滑系統(tǒng)的油位，確保油位在油標規(guī)定的范圍內(nèi)。油位過低會導(dǎo)致潤滑不足，加劇設(shè)備磨損；油位過高則可能引起油溫升高、油液飛濺等問題。

　　及時補充潤滑油：當(dāng)發(fā)現(xiàn)油位低于最低刻度線時，應(yīng)及時補充相同型號的潤滑油。補充油時，要通過過濾裝置進行添加，防止雜質(zhì)混入油中。

　　定期清洗或更換過濾器，過濾器是防止雜質(zhì)進入潤滑系統(tǒng)的重要裝置，應(yīng)定期檢查和維護。一般每運行1-2個月，對過濾器進行一次清洗；如果過濾器堵塞嚴重或濾紙損壞，應(yīng)及時更換濾芯。在清洗或更換過濾器時，要注意保持過濾器的密封性能，防止未經(jīng)過濾的油液直接進入系統(tǒng)。

　　通過觀察過濾器進出口的壓差來判斷過濾器的工作狀態(tài)。當(dāng)壓差超過規(guī)定值時，說明過濾器已經(jīng)堵塞，需要及時進行清洗或更換，以保證潤滑油的正常流通。

　　安裝油溫監(jiān)測裝置，實時監(jiān)測潤滑油的溫度。正常情況下，選礦球磨機潤滑系統(tǒng)的油溫應(yīng)控制在35-60℃之間。油溫過高會使油的粘度降低，影響潤滑效果，加速油的氧化變質(zhì)；油溫過低則會使油的流動性變差，增加設(shè)備啟動難度和磨損。

　　當(dāng)油溫過高時，應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)是否正常工作，如冷卻水管路是否堵塞、冷卻水泵是否運行正常等，并及時采取相應(yīng)的措施進行冷卻，如加大冷卻水量、清理冷卻器等。在冬季或寒冷地區(qū)，當(dāng)油溫過低時，可采用加熱裝置對潤滑油進行預(yù)熱，確保油溫達到正常工作范圍后再啟動選礦球磨機。

　　定期檢查油路系統(tǒng)的管路、接頭、閥門等部件，確保連接牢固，無滲漏現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)管路有破損、裂縫或接頭處有油液泄漏，應(yīng)及時更換損壞的部件或修復(fù)泄漏點。

　　定期對油路系統(tǒng)進行清理，清除管路內(nèi)的油污、雜質(zhì)和積垢等。可采用循環(huán)沖洗的方法，使用專用的清洗油對油路進行沖洗，然后將清洗油排放干凈，再加入新的潤滑油。同時，要檢查油路中的單向閥、節(jié)流閥等閥門是否工作正常，如有故障應(yīng)及時維修或更換。

　　經(jīng)常檢查潤滑泵的運行聲音、振動情況以及壓力是否正常。潤滑泵在運行過程中應(yīng)平穩(wěn)，無異常噪音和振動。壓力應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，如果壓力過高或過低，可能是泵的故障或油路堵塞引起的，需要及時排查原因并進行處理。

　　按照潤滑泵的使用說明書要求，定期對其進行保養(yǎng)，包括更換密封件、檢查葉輪和軸承的磨損情況、清理泵殼內(nèi)的雜質(zhì)等。同時，要確保潤滑泵的電機接線牢固，絕緣良好，防止因電氣故障導(dǎo)致泵無法正常工作。